典型收获温度为25-30°C和水分含量大于13-14%的谷物为霉菌和昆虫生长提供了理想的条件(见图1)。有许多方法可以处理高湿度谷物 - 关键是快速有效地采取行动。

关键点

  • 及时处理高湿度的谷物。
  • 定期(每天)监测谷物的湿度和温度,可以及早发现霉菌和昆虫的发展。
  • 曝气干燥需要每吨每秒超过15升的Airflow率。
  • 专用的批量或连续流动干燥器是一种更可靠的干燥晶粒,而不是在较为理想的环境条件下干燥。

批前冷却:批前干燥(如图所示)是处理高水分粮食的一种方法,在粮食通过干燥机之前,可以在储存时通过曝气冷却来安全地储存粮食。

快速管理水分

温度和水分对储存晶粒的影响在线买猜球平台软件

就业部,经济发展和创新(Deedi)试验显示,当进入混合储存时,高湿度粒子会产生热量,例如筒仓。

小麦在28℃的温度下为16.5%的水分含量放入筒仓中,没有通气。几小时内,谷物温度达到39°C,两天内达到46°C,为模具生长和晶粒损坏提供理想条件。通过标准安全储存水分含量为12.5%的谷物可以通过:

  • 混合—将高水分颗粒与低水分颗粒混合,然后进行充气。
  • 通气冷却- 中等水分的粒度,含水量高达15%,可以在通气冷却下进行短期,直至烘干设备可用。
  • 曝气干燥- 大量的空气压力通过储存的晶粒干燥前方并慢慢去除水分。可以添加补充加热。
  • 连续流动干燥- 谷物通过干燥器转移,该干燥器使用大量的加热空气来穿过谷物的持续流动。
  • 批量干燥- 通常在具有大量加热空气的时间上干燥10-20吨晶粒的可运输拖车,其通过晶粒和外穿孔壁。

混合

混合是用较低水分谷物混合略微过度潮湿的谷物的原理,以实现低于理想的平均水分含量12.5%的含水量。成功的谷物水分含量水平高达13.5%,混合可以是处理湿谷物的廉价方式,提供基础设施。通气冷却确实允许在层中混合,但如果通气冷却不可用混合必须均匀分布(见图2)。

图2正确混合

用通气冷却举起高湿度粒

通风冷却可以在一两个月内减少霉菌和昆虫的生长风险,直到有干燥设备可以将谷物干燥到安全水平,以便长期储存或运输。在大多数情况下,谷物可以在含水量高达14% - 15%的情况下安全地储存,通风冷却风扇连续运行,每吨至少每秒输送2-3升。重要的是要让风扇在整个过程中持续运行,只有在环境相对湿度高于85%超过12小时时才停止风扇,以避免进一步润湿颗粒。

曝气干燥

通气干燥依赖于高风量,通常以专用的干燥筒仓或具有高容量曝气风扇的部分填充的筒仓进行。曝气干燥是一种缓慢的过程,并依赖于四个键:

  • 高气流速率。
  • 设计良好的管道,甚至是气流通过谷物。
  • 筒仓顶部的排气口。
  • 温暖,干燥的天气条件。

重要的是寻求可靠的设备要求和正确管理风扇运行时间,否则损坏粮食质量的风险很高。

高气流用于干燥

与通气冷却不同,通气干燥需要高气流,超过15L / S / T,以通过整个晶粒曲线和深度快速地移动干燥前沿,并将水分从谷物堆上携带。由于空气通过谷物,它会收集水分并形成干燥的前线。If airflow is too low, the drying front will take too long to reach the top of the grain stack – often referred to as a ‘stalled drying front.’ Providing the storage has sufficient aeration ducting, a drying front can pass through a shallow stack of grain much faster than a deep stack of grain. As air will take the path of least resistance, make sure the grain is spread out to an even depth.

用于干燥的管道

高干燥:通风干燥需要仔细的管理,高AIRFL率,设计良好的管道,排气通风口和温暖,干燥的天气条件。 避免热点的方法是具有足够的管道,以通过整个谷物堆叠提供均匀分布的空气流。具有全耕地曝气气能的平底筒仓是理想的,可提供至少15L / s / s的气流。筒仓可能只能成为填充的部分,在许多情况下比尝试在锥形底部筒仓中的干燥颗粒而不足的管道。

通风干燥

充足的通风最大化气流,允许水分逸出而不是在屋顶的下侧形成冷凝并润湿堆叠顶部的颗粒。每吨谷物中除去的每一个百分之一的水分含量,还必须逸出的水分量为10L。

干燥的天气条件

为了发生水分转移和干燥,必须使用相对湿度低于粮食平衡含水量的空气。例如,表1显示,在25°C和14%水分含量的小麦,其周围空气的平衡点为70%的相对湿度。为了使小麦从目前的状态干燥,当周围空气相对湿度低于70%时,需要打开曝气干燥风机。

第一个干燥

一旦曝气管道覆盖着谷物并连续运行,直到空气从储存的顶部出来的空气具有清洁的新鲜气味,可以打开曝气烘干风扇。唯一的干燥风扇应在此初始,连续相位,如果环境空气超过85%的相对湿度超过几个小时。

两相干燥

通过监测储存中颗粒的温度和水分含量,并参考平衡水分表,例如表1,可以设定合适的相对湿度触发点。当谷物干燥时,平衡点也将落下,所以需要减少相对湿度触发点以进一步减少谷物。减少相对湿度触发点缓慢在第二阶段干燥过程中,通过确保风扇可以帮助将谷物水分的晶粒水分与堆叠的晶粒水分差异保持在最小的情况下,通过确保风扇充足的运行时间来推动每个干燥的正面谷物堆栈。

表1小麦平衡水分含量

辅助加热

热量可以与Airfl流量比例加入热量。较高的Airfl OW速率允许添加更多热量,因为它将通过存储器推动每个干燥前沿,以避免通过靠近通气管道加热晶粒。作为一般指南,入口空气不应超过35°C,以避免在最接近曝气管道的加热颗粒上。

干燥后冷却

无论是否加入补充热量到通气干燥过程中,应在干燥到所需水平后立即冷却谷物。

专用的干燥机

专用的干燥机是曝气干燥的下一步,因为它们依赖于环境条件。对于高含水量大量谷物的种植者和散装手柄,(16%以上)专用的干燥机是一种迅速干燥粒度的更可靠的选择。

批量干燥

设计用于以中等量的粒度干燥高湿度,批量干燥器通常可以根据晶粒,烘干机的尺寸和环境条件的类型除去约3%的水分含量。将一批谷物放入干燥器中,通常用网状壁,并且通过晶粒强制预热空气的大量预热空气快速干燥。在将晶粒干燥到所需的水平之后,将加热器关闭,风扇留在运行一段时间以冷却谷物,然后将其加固回到储存之前。

连续流动干燥

不停:连续流动干燥器是干燥大量高湿度粒的最可靠的方法。

在谷物干燥设备规模的较高端,连续流动干燥器是干燥大量高湿度粒的最有效的方法。典型的操作能力取决于10-37T / HR的3%,取决于谷粒的类型,烘干机的尺寸和环境条件。连续流动干燥器在另一个风扇吹过谷物之前吹过预热的空气,刚刚在留下干燥器之前穿过谷物。连续流干燥机的效率很大程度上是由于加热器在整个时间和谷物中保持开启并且永不停止移动。